1. Die Castingin edut
Monimutkainen geometria
Painevalu tuottaa lähellä toleranssia olevia osia, jotka ovat kestäviä ja mittapysyviä.
Tarkkuus
Painevalu tarjoaa toleransseja, jotka vaihtelevat +/-0,003 - 0,005" tuumaa kohden ja jopa +/- 0,001 tuuman toleranssit asiakkaan tiedoista riippuen.
Vahvuus
Painevaletut osat ovat tyypillisesti vahvempia kuin ruiskuvaletut osat ja kestävät paremmin korkeita lämpötiloja.Osien seinämäpaksuudet voivat olla ohuempia kuin useimmissa muissa valmistusprosesseissa.
Mukautetut viimeistelyt
Painevaletut osat voidaan valmistaa sileillä tai teksturoiduilla pinnoilla ja erilaisilla maaleilla ja pinnoitteilla.Viimeistelyt voidaan valita suojaamaan korroosiolta ja parantamaan kosmeettista ulkonäköä.
2. Die Casting prosessit
Kuumakammioinen painevalu
Kuuma kammio, joka tunnetaan myös nimellä hanhenkaulavalu, on suosituin painevaluprosessi.Ruiskutusmekanismin kammio on upotettu sulaan metalliin ja "hanhenkaula"-metallin syöttöjärjestelmä tuo metallin muottionteloon
Kylmäkammioinen painevalu
Kylmäkammiopainevalua käytetään usein koneen korroosion minimoimiseksi.Sula metalli kaadetaan suoraan ruiskutusjärjestelmään, jolloin ruiskutusmekanismia ei tarvitse upottaa sulaan metalliin.
3. Painevalu viimeistelyt
As-Cast
Sinkki- ja sinkki-alumiiniosat voidaan jättää valettuiksi ja säilyttää kohtuullinen korroosionkestävyys.Alumiini- ja magnesiumosat on pinnoitettava korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.Valuosat irrotetaan tyypillisesti valuputkesta, jolloin porttien paikkoihin jää karkeita jälkiä.Useimmissa valukappaleissa on myös näkyviä ejektorin tappien jättämiä jälkiä.Valettujen sinkkiseosten pintakäsittely on yleensä 16-64 mikrotuumaa Ra.
Anodisointi (tyyppi II tai tyyppi III)
Alumiini on yleensä anodisoitu.Tyypin II anodisointi luo korroosionkestävän oksidipinnan.Osat voidaan anodisoida eri väreillä - kirkas, musta, punainen ja kulta ovat yleisimpiä.Tyyppi III on paksumpi pinta ja luo kulutusta kestävän kerroksen tyypin II korroosionkestävyyden lisäksi.Anodisoidut pinnoitteet eivät ole sähköä johtavia.
Jauhemaalaus
Kaikki painevaletut osat voidaan pulverimaalata.Tämä on prosessi, jossa jauhemaista maalia ruiskutetaan sähköstaattisesti osalle, joka sitten paistetaan uunissa.Tämä luo vahvan, kulutusta ja korroosiota kestävän kerroksen, joka on kestävämpi kuin tavalliset märkämaalausmenetelmät.Saatavilla on laaja valikoima värejä halutun esteettisen luomiseksi.
Pinnoitus
Sinkki- ja magnesiumosat voidaan pinnoittaa kemiallisella nikkelillä, nikkelillä, messingillä, tinalla, kromilla, kromaatilla, teflonilla, hopealla ja kullalla.
Kemiallinen kalvo
Kromaattikonversiomaalilla voidaan suojata alumiinia ja magnesiumia korroosiolta ja parantaa maalien ja pohjamaalien tarttuvuutta.Kemialliset kalvokonversiopinnoitteet ovat sähköä johtavia.
4.Sovellukset painevalua varten
Ilmailu- ja autoteollisuuden komponentit
Painevalu toimii hyvin osien valmistuksessa erittäin lujasta alumiinista tai kevyestä magnesiumista auto- ja ilmailusovelluksiin.
Liitinkotelot
Monet yritykset käyttävät painevalua monimutkaisten ohutseinäisten koteloiden, mukaan lukien jäähdytysrakojen ja ripojen, valmistukseen.
LVI-laitteet
Painevaletut kalusteet tarjoavat suurta iskunkestävyyttä ja ovat helposti pinnoitettavissa LVI-kalusteita varten.
5. Yleiskatsaus: Mitä painevalu on?
Kuinka painevalu toimii?
Painevalu on valittu valmistusprosessi, kun valmistetaan suuria määriä suhteellisen monimutkaisia metalliosia.Painevaletut osat valmistetaan teräsmuotteissa, jotka ovat samanlaisia kuin ruiskuvalussa, mutta muovin sijasta käytetään matalan sulamispisteen metalleja, kuten alumiinia ja sinkkiä.Painevalua käytetään laajalti sen monipuolisuuden, luotettavuuden ja tarkkuuden ansiosta.
Painevaletun osan luomiseksi sula metalli pakotetaan muottiin suurella hydraulisella tai pneumaattisella paineella.Nämä teräsmuotit tai muotit tuottavat erittäin monimutkaisia, korkean toleranssin osia toistettavassa prosessissa.Painevalulla valmistetaan enemmän metalliosia kuin millään muulla valuprosessilla.
Nykyaikaiset painevalumenetelmät, kuten puristusvalu ja puolikiinteä metallivalu, tuottavat korkealaatuisia osia lähes jokaiselle toimialalle.Painevaluyritykset ovat usein erikoistuneet joko alumiinin, sinkin tai magnesiumin valuun, jolloin alumiini muodostaa noin 80 % painevaluosista.
6.Miksi työskennellä painevalun kysynnän mukaisten R&H:n tarjouspyyntöjen kanssa?
R&H-painevalu uusimmalla painevalutekniikalla tuottaa korkealaatuisia, tilattavia osia.Tyypillinen toleranssitarkkuusmme vaihtelee +/-0,003" - +/-0,005" alumiinille, sinkille ja magnesiumille asiakkaan spesifikaatioiden mukaan.
Postitusaika: 30.8.2022